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印刷常見問題
來源: | 作者:龍寶堂 | 發布時間: 2016-10-21 | 1719 次瀏覽 | 分享到:
         一、壓力問題:印刷壓力對印刷質量影響很大。在有效印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力,不僅能使印刷品墨色均勻,色差小,也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得最大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題,以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻,致使壓力不均,影響了印刷質量。解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊,哪里壓力小,就把哪里的工作臺下部墊起來;一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的,如果柔性硬度過低,會使圖文幾何尺寸向外擴張,使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時,印刷壓力的問題是不太容易解決的,對此我們借用燙金時采用的方法,即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版,這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
         二、模切與印刷的同步問題:不干膠標簽印刷一般要裁切成一定的形狀方能使用,在印刷模切一次成型的印刷機上,模切與印刷的同步至關重要。模切的上下移動和印刷工作臺的上下移動由主傳動軸共同傳動,所以有同步性,但裁切位置,則由雙曲柄結構控制牽引輥轉動的距離來決定,所以調整曲柄半徑大小和壓紙輪壓力非常關鍵。
         三、糊版:細小文字如八號以下字體由于細線間距太小,往往出現油墨干燥在上面的現象,致使圖文間粘連不能辨別,這主要是因為油墨干燥太快的緣故。出現這種情況,要先從柔性樹脂版本身找問題。一般要求樹脂版字體底部手感上有滑利感覺,不應發粘,但由于曝光不足,字體底部呈粘軟狀態,很容易粘住油墨,油墨越積越多并干涸在細線里面。如果廢棄不用,又浪費版材。這時可用樹脂版后處理液處理,后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸,能夠硬化字底,消作發粘問題。最根本的辦法是摸索出準確的曝光時間,制出符合標準的樹脂版。字體特別精細的建議換用銅鋅版,銅鋅版的字體間不易干墨,而且字體堅硬,比較容易印出清晰的筆畫。在操作環境方面,要注意減小空氣對流量,如果還不奏效,可在油墨里加入適當的慢干劑以減小干燥速度。相對的適當提高印刷速度可以防止油墨干燥過度。
         四、暈影:有時不干膠產品上會出現云霧狀的影子,這主要是勻墨不均造成。壓平不干膠印刷機的勻墨輥是一個直徑為150mm可以軸向串動的鍍鉻鐵輥,它的作用是從墨斗輥和傳墨輥上接受油墨并把油墨勻勻調配,再傳送給著墨輥,串墨輥失去串墨作用很容易形成暈影。另外,著墨輥是由軟質的丁腈橡膠硫化制成,如果不注意保養,使著墨效果下降,也會造成暈影,解決暈影就是解決勻墨不均問題,可適當增加給墨量。

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